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   分切机_纸袋、复合袋及其制袋设备的现状和发展方向 发布日期:2014-2-27

分切机_纸袋、复合袋及其制袋设备的现状和发展方向
缝口多层纸袋是重包装袋的传统袋型,目前还在部分水泥、化工原料、粮食饲料等行业使用。其制袋设备基本沿用早年的高位辊式成型器打筒机,然后用缝纫机缝口。带阀口的缝口纸袋,其一角带有阀口,这种袋型也已沿用多年,处于逐渐被淘汰的趋势,设备也已老化,亟待更新。
糊底袋是国际流行的优选袋型,它具有牢固度高、成本低、提高装料速度、便于实现插袋自动化、环保性能好、提高制袋生产效率、改善堆垛的稳定性、充分利用仓运能力、自立性强、便于识别等十大特点,成为重包装袋中的佼佼者。从上个世纪80年代起,工业发达国家基本完成了从缝底袋向糊底袋的过渡。1989年以来,我国铁岭水泥纸袋厂等企业先后从德国引进了具有80年代世界先进水平的糊底纸袋生产线。这些设备的引进,结束了我国手工糊袋的历史。行业协会呼吁包装袋弃缝改糊,推动了弃缝改糊的进程,并取得一定成效。专用设备的开发也取得了进展。
糊底包装袋可用于盛装粉、粒、片、絮、稠状物料,如水泥、粮食、种子、淀粉、饲料、化肥、化工原料、矿粉、茶叶、药材等。近年来随着包装改进又用于盛装沥青、石蜡、油漆、涂料等稠状物料,可以部分替代钢桶包装。
当前多层纸袋糊袋设备的开发多为消化吸收国外技术而来的,其基本原理如下:包装袋纸在打筒机上,经虚切、纵横双向点状涂胶、刺孔、成型、拉断、出袋,成为半成品袋筒。然后,在彻底机上经喂给、开底、装贴阀口、折叠成型、翻底、压实而后出袋。国产仿制设备在吉林、河南、广东、山东已有几家生产,已接近国外80年代水平。基本满足国内生产多层纸袋的要求。
复膜塑编糊底袋是盛装化工原料、化肥等物料的理想包装,目前国内使用的袋子多数是缝底袋。由于进口糊袋设备价格昂贵,国内企业难以承受,阻碍了出口产品包装与国际接轨的进程。我国自主开发的国产第一台多功能塑编袋糊口成套设备在青岛试产成功。该产品的试产成功,标志着我国同类产品将不再依赖进口。
新型复合纸袋材料-夹筋纸填补了国际国内的空白,但给糊袋机组带来新的课题,现有的多层纸袋糊袋设备的功能设置已不能适应。适用的国产设备已在线生产。新兴的运输包装──纸基大容量液体物料包装袋(简称液体包装袋)是对传统铁桶和塑料桶包装的重大改革。液体包装袋主要用于灌装沥青、石蜡、松香等在高温时为液态搅拌设备常温时为固态的物料和油漆、涂料等稠状物料,具有成本低、强度高、耐高温、耐潮湿、能防止被包装物料表面老化、堆码层多(高于20层)而且整齐、方便运输(特别是铁路和海运),与装卸且节约储运容积、便于灌装且开包时不粘袋、可实现文明生产、废弃旧袋无有害物质且易于回收等特点。
液体包装袋具有三防(防潮、防腐、防渗)、三抗(抗强压、抗冲击、抗老化)的突出优点,克服了铁桶和塑料桶包装的诸多弊端。许多原来使用铁桶和塑料桶包装的物料,可以直接改用液体包装袋,在发达国家已经开始推广并不断扩大使用范围,在国内刚刚兴起,适合国情的专业设备已经开发。
综上所述,纸袋、复合袋及其专用设备的发展方向有以下特点:糊袋设备要向多功能化发展;糊袋设备的研制要实行高档型和适合中小企业的普及型同时并举;复膜塑编袋糊袋设备的发展方向是采用热合工艺取代胶粘剂法工艺;降低成本,要价廉物美;开发特种功能制筒设备;继续提高液体包装袋专用制袋设备的性能,使其配套性更强,满足巨大的市场需求。

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